锅炉节能综合文献
2016-1-19 15:47:15
锅炉烟气余热回收
工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于130°C，最高可达300°C，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。我公司生产的WY系列热管回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水，用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用10%-30%，降低了生产成本，减少废弃排放节能环保一举两得，改造投资3-6个月即可回收，经济效益显著。
产品特点
设计灵活：产品的设计按照原有锅炉的实际空间资源，灵活设计设备的样式。
安装方便：余热回收装置的安装，不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受环境的限制，热管可根据环境的需要而单独设计。
安全可靠：超导热管等温性好，导热速度快，效率高，导热时产生共振，不产生污垢和通风阻力，不存在管内超压，热管的内压不随温度的变化而变化，在任何情况下都不影响锅炉或窑炉的正常工作。
密度可变性：热管可以独立改变放热段的受热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的吸热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量。
应用领域广：超导热管形状具有较大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。
使用寿命长：产品外壳是锅炉板，5-16mm的厚度，里面的超导热管与锅炉管同样材质，而且做了防腐钝化处理 ，使用寿命可达到8-10年。
节能效益好：可节能10%-30%，设备投资回收时间短，3-10个月就能收回全部投资。
维修方便： 热管可单根更换，积灰容易清除，维修方便快捷。
最常见的设备清灰问题:
1、热管布局将烟气流速控制在6-8m/s，这个烟气流速灰尘残留最少。
2、热管的等温性能，保持灰尘的干燥性，减少灰尘粘稠度。
3、热管启动发生微弱震荡现象，部分灰尘会自动脱落。
4、设备烟气侧设有清灰快开门和清灰斗，可用压缩空气将残留灰尘吹掉，整个过程10-15分钟
传统省煤器、空预器的性能对比
传统省煤器的缺点：
1、传统省煤器是蛇形管结构，材质是铸铁的，管壁厚，水热的慢，不补水时里面的水温50℃-60℃，水循环时的平均水温30℃左右。
2、传统省煤器运行时烟气上下循环，里面翅片容易挂灰，两三个月翅片就挂满灰，热量流失严重。
3、传统省煤器结构运行方式不合理，挂灰后清理维修不方便，需停车维修。
4、传统省煤器铸铁的材质易被烟气中的含硫物质腐蚀，使用寿命短，更换太频繁。
传统空预器的缺点：
1、传统空预器为列管式结构，管子温度很低，冷空气热的慢。
2、传统空预器阻力大，补风温度很低，最多40℃—60℃。
3、传统空预器为了提高导热效率管壁很薄，材质易被烟气中的含硫物质腐蚀，使用寿命短。
4、传统空预器管内积灰严重，容易堵塞，清灰困难，维修不方便。
节能设备介绍
一、WY-ZQ型超热管锅炉烟气余热蒸汽发生器（蒸汽型）
WY-ZQ型余热回收器，安装在加热炉烟道上，回收烟气余热用来加热水产生蒸汽。其构造一部分安装在加热炉烟道上，内部有热管，另一部为分汽包，中间有连管，分汽包有排污口、蒸汽上升管和进水管。工作时，烟气流经热管余热回器烟道热管吸热，吸热后将热量导至上端，把水加热后产生蒸汽。本设备节能效果显著，节约燃料10-30％。
二、WY-XA型超热管锅炉余热回收器（热风型）
WY-XA型超导热管锅炉余热回收器是燃煤，油，气锅炉余热回收的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其结构如下图所示;四周管箱，中间隔板将上下两侧通道隔开，热管为全翅片管，可单根热管更换。工作是，高温烟气流经回收器下部冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热，空气吸热温度上升。
三、WY-S型超导热管锅炉余热回收器（热水型）
WY-S型超导热管锅炉余热回收器是燃煤，油，气锅炉专用设备，安装在锅烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构下部为烟道，上部为水箱，中间有隔板，水箱有进出水接口和排污口。工作时，烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量传导至上端，热管上端放热将水加热。
四、冷凝水回收装置
冷凝水回收器产品特点：
1、节能降耗，减少运行成本
密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，使冷凝水及热能得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，提高系统热效率15-30%，实现了节省10-20%的燃料及70-90%软化水；减少水处理设备投资和运行费用；采用变频/降压技术，大大减少机器的运行电费；
2、自动化程度高，适用于不用工况
机电一体化设计，采用OMRON高感度液位传感器控制，自动调压，自动报警，双泵自动切换等技术措施，形成多种功能为一体的自动化控制，可实现自动补水，无需人工值守，保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下，安全、可靠、稳定的自动运行；
3、节能环保，提高环境质量
密闭式冷凝水回收设备的使用，减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染；同时改善水况，确保输水畅通；
4、防气蚀，设备及管道寿命更长
①“循环强抽”、“喷射增压”多项技术的应用，能有效避免积水，消除回收泵气蚀现象，大大提高设备使用寿命；
②选用进口高温高压多级水泵，抗气蚀特殊结构设计，最高耐温220 ℃；
③变频/降压技术的采用，大大减少机器的运行电费，更有效的降低设备的磨损，延长设备的整体使用寿命；
④采用台湾气动三通控制阀，开启稳定，并可大幅较少补水时的水冲击；
同时保证水质设备完全密闭，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，消除了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。
5、整体一机，安装方便，适应性强
整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，组合式钢结构底座，安装维修方便，故障率低；不仅适用于新建企业，而且适用于老企业的技术改造。
应用范围： 冷凝水回收器是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、医院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。
五、辊式给煤装置（分层煤斗）
工作原理：辊式分行分层式锅炉给煤装置的工作原理就是利用机械筛分的方法，明显地改善了煤炭的着火条件，于是锅炉火床的热强度和煤层燃尽速度得以大大提高。
适用范围：适用于各种≥2吨/时的正转链条锅炉，一般封闭式供煤系统（多为≥10吨/时者），采用三辊式结构；敞开式供煤系统（多为<10吨/时者），采用双辊式。
技术特点：
• 可根据煤种及粒度的变化，随时切换可变形组合式筛分器的结构及炉排上的布煤方式，将各种工况下的燃烧效率调整至最佳。
• 当使用颗粒度差异明显的原煤（大至100毫米以上，小至3毫米以下）时，将可变形组合式筛分器切换成渐扩渐缩式，又称梳齿式。
• 当使用洗粒、洗末和煤面较多的燃煤（小于3毫米颗粒大于60%）时，将可变形组合式筛分器切换成波峰波谷式，又称垄沟垄台式。
波峰波谷式布煤结构优点：
• 其上表面的展开长度，较炉排的实际宽度增加30～40%， 可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热
• 形成一个全炉排上都有人工在拨火的自扰动氛围，激烈燃烧之后，火床又趋于平整（一般到炉排中部即可变成平面）。
辊式给煤装置使用效果 ：
• 1、分层布置减少了炉排面细煤下漏量，从而使炉排掉片和起拱的可能性大大降低；由于通风条件改善，鼓引风机的电耗相应降低；
• 2、 由于燃烧充分，使排入大气中烟尘的浓度及林格曼黑度大幅度地降低；
• 3、改造投资少，资金回收期短，经济效益明显。
• 4、辊式给煤装置节煤率为5-10%。